橫流冷卻塔填料更換核心結論：建議每 3-5 年更換一次（惡劣工況縮短至 1-2 年），核心要求是 “型號匹配、安裝緊密、防堵防腐蝕”，按 “拆除舊料→清潔塔體→新料安裝→密封固定” 四步推進。
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常規工況（工業循環水、常溫使用）：3-5 年 / 次，以填料無明顯破損、冷卻效率未下降 10% 以上為標準。
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惡劣工況（高溫高濕、水質渾濁、含粉塵 / 油污）：1-2 年 / 次，如成都夏季、化工行業，需縮短周期。
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特殊情況：填料出現破損、變形、結垢嚴重（堵塞面積超 30%）、冷卻溫差下降≥5℃時，立即更換。
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工具與材料：準備撬棍、剪刀、扎帶 / 螺栓（耐腐蝕材質）、軟毛刷、高壓水槍、中性清潔劑、新填料（需與塔體型號匹配，材質優先選 PVC/PP 耐高溫款）、密封膠（耐水耐候型）。
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安全防護：佩戴防滑手套、安全帽、護目鏡、防滑鞋，高空作業需系安全帶，設專人監護。
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設備處理：停機后關閉進出水管路，排空塔內積水；打開檢修門、人孔蓋，通風 30 分鐘以上；清理塔體周圍雜物，搭建臨時作業平臺（如需）。
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型號確認：核對舊填料的尺寸（厚度、長度、片距）、材質、波紋類型，確保新填料與塔體卡槽、支架完全匹配。
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拆除舊填料：
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先拆除填料固定件（扎帶、壓板、支架），按 “自上而下、分段拆除” 原則，避免舊填料碎片掉落堵塞管道。
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破損嚴重的舊填料需集中打包處理，禁止隨意丟棄（部分材質可回收）。
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清潔塔體內部：
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用高壓水槍（低壓模式）沖洗塔體卡槽、支架、布水槽、集水盤，去除結垢、黏泥和雜物。
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頑固污垢用中性清潔劑浸泡 20-30 分鐘后刷洗，再用清水沖凈，確保塔體內壁無殘留雜質。
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新填料安裝：
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新填料按塔體內部尺寸裁剪（預留 5-10mm 余量，保證拼接緊密），避免出現空隙。
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分層安裝填料，每層對齊卡槽，確保填料垂直于塔體底部，片距均勻（與原設計一致，通常為 20-30mm），防止氣流短路。
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多塊填料拼接時，接縫處用密封膠粘合，或用扎帶固定，避免運行時松動、移位。
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固定與密封：
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安裝填料壓板 / 壓條，用螺栓或扎帶緊固（力度適中，避免壓損填料）。
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檢查填料與塔體側壁、布水槽、底部支架的縫隙，用密封膠填充，防止水短路（水流繞開填料直接流下，影響冷卻效率）。
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填料材質選擇：高溫工況（進水溫度≥60℃）選 PP 材質，常規工況選 PVC 材質，避免材質不耐溫導致變形。
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禁用尖銳工具：安裝時避免用剪刀、撬棍等尖銳工具劃傷填料，防止后期結垢、破損。
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避免雜物殘留：安裝過程中禁止將工具、碎片掉入塔體，防止堵塞噴頭或管道。
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安全操作：塔內作業需保持通風，避免長時間密閉環境工作；拆除 / 安裝時輕拿輕放，防止填料斷裂。
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通水測試：打開進出水管路，緩慢注水，檢查填料層是否漏水、水流是否均勻，無明顯偏流。
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試運行：啟動冷卻塔，運行 1-2 小時，觀察填料無松動、無異常振動，冷卻溫差恢復至設計標準（通常≥8-10℃）。
