當玻璃鋼水箱板材損壞導致滲漏時，可按以下步驟進行修復：
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材料準備
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玻璃鋼修補材料：準備與水箱材質匹配的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等，以及相應的固化劑和促進劑。不同類型的樹脂適用于不同的工作環境和修復要求，需根據實際情況選擇。
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增強材料：備好玻璃纖維布或玻璃纖維氈，其能增強修復部位的強度，防止再次開裂。玻璃纖維布的規格通常根據水箱板材的厚度和損壞程度選擇，一般常用的有 0.1 - 0.4mm 厚度。
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工具準備
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打磨工具：如角磨機、砂紙等，用于打磨損壞部位及周邊，去除表面的油污、雜質和疏松層，使修復材料能更好地附著。角磨機可選擇功率適中、轉速可調的型號，以便適應不同的打磨需求。
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切割工具：若需更換板材，需準備切割鋸，如手提式電動切割鋸，用于切割損壞的板材和新板材，確保切口平整。
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混合與涂抹工具：準備攪拌棒、刮板、毛刷等，用于混合樹脂與固化劑、促進劑，并將混合好的材料均勻涂抹在修復部位。攪拌棒要選擇材質堅固、不易與樹脂發生化學反應的，刮板和毛刷的尺寸要根據修復面積選擇。
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安全防護
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防護用品：佩戴護目鏡、手套、口罩等，防止打磨產生的粉塵、切割碎屑以及樹脂等化學材料對身體造成傷害。護目鏡要具備防沖擊功能，手套應選擇耐化學腐蝕的橡膠手套，口罩需為能有效過濾粉塵和有害氣體的防護口罩。
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確定損壞范圍：仔細檢查水箱板材，確定損壞的具體位置和范圍，并用記號筆標記出來。若損壞區域為裂縫，需在裂縫兩端各鉆一個直徑 2 - 3mm 的止裂孔，防止裂縫進一步擴展。
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切割損壞板材（若有必要）：如果板材損壞嚴重，需更換整塊板材。用切割鋸沿標記線切割損壞板材，切割時要注意控制切割深度和速度，避免對周邊板材造成損傷。切割完成后，清理切割部位的碎屑和殘渣。
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打磨修復區域：使用角磨機或砂紙對損壞部位及周邊約 50 - 100mm 范圍內進行打磨，使表面粗糙，增加修復材料的附著力。打磨方向應與裂縫或切割邊緣垂直，打磨力度要均勻，避免打磨過度。打磨完成后，用干凈的布或壓縮空氣吹去表面的粉塵。
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調配修復材料：按照產品說明的比例，將樹脂、固化劑和促進劑倒入干凈的容器中，用攪拌棒充分攪拌均勻。調配量要根據修復面積和材料的凝固時間合理確定，避免調配過多造成浪費。
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涂抹修復材料：用毛刷或刮板將調配好的修復材料均勻涂抹在打磨后的區域，涂抹厚度要適中，一般為 1 - 2mm。若使用玻璃纖維布增強，應在第一層修復材料未完全固化前，將裁剪好的玻璃纖維布平鋪在上面，并用毛刷或刮板輕輕按壓，使玻璃纖維布充分浸潤樹脂，排出氣泡。然后再涂抹一層修復材料，覆蓋玻璃纖維布。
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固化與修整：涂抹完成后，讓修復材料自然固化。固化時間根據樹脂類型和環境溫度而定，一般在 2 - 24 小時不等。固化完成后，用砂紙對修復部位進行打磨修整，使其表面平整，與周邊板材齊平。
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外觀檢查：檢查修復部位的表面是否平整，有無氣泡、裂縫等缺陷。修復區域的顏色應與周邊板材基本一致，若存在明顯色差或不平整，需進一步打磨處理。
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密封性測試：對修復后的水箱再次進行密封性測試，可采用注水試驗，觀察修復部位是否有滲漏現象。如發現滲漏，需重新檢查修復過程，找出問題并進行再次修復。
