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一、明確潤滑核心：軸承類型與潤滑需求

• 軸承的 “敵人”：冷卻塔高濕環(huán)境會導致潤滑脂吸潮乳化（失去潤滑性）、軸承內圈 / 外圈銹蝕；灰塵進入軸承會加劇磨損。因此，潤滑的核心是 “用抗水潤滑脂隔絕水汽和灰塵，同時避免油脂失效后摩擦過熱”。

二、關鍵前提：選對潤滑脂（型號錯誤 = 白保養(yǎng)）

1. 必選 “抗水型” 潤滑脂（核心要求）

• 優(yōu)先：鋰基潤滑脂（通用型）
  • 特點：抗水性強（遇水不易乳化）、適用溫度 - 20℃~120℃（覆蓋冷卻塔電機正常運行溫度）、流動性適中（不易因高溫流失）。
  • 型號舉例：ZL-3 鋰基潤滑脂（工業(yè)通用，性價比高）、極壓鋰基脂（適用于電機負荷較大的場景，如大型冷卻塔風機）。
• 備選：聚脲脂（高溫 / 高濕惡劣環(huán)境）
  • 特點：抗水性優(yōu)于鋰基脂、耐高溫（可達 160℃）、壽命更長（不易氧化），適合南方高溫高濕地區(qū)或 24 小時連續(xù)運行的電機。

2. 禁用油脂（避免踩坑）

• 鈣基脂：遇水乳化失效，絕對禁止在冷卻塔電機使用；
• 鈉基脂：完全不耐水（遇水會溶解），嚴禁使用；
• 固態(tài)潤滑脂（如黃油塊）：流動性差，無法均勻覆蓋軸承滾珠，易導致局部潤滑不足。

三、規(guī)范潤滑保養(yǎng)流程（分 “清潔舊脂→加注新脂→檢查效果” 三步）

（一）準備工具與時機（提前做好準備）

1. 工具清單
   • 基礎工具：扳手（拆軸承蓋）、螺絲刀、黃油槍（帶尖嘴注油嘴，適配軸承注油孔）；
   • 清潔工具：煤油（或柴油）、毛刷、干布（擦拭舊脂）；
   • 輔助工具：手套（防油脂污染）、記號筆（標記加注量）。
2. 保養(yǎng)時機（避免盲目操作）
   • 常規(guī)周期：每 3-6 個月（根據(jù)運行時長調整：每天運行 8 小時以下選 6 個月，24 小時連續(xù)運行選 3 個月）；
   • 提前保養(yǎng)信號：軸承運行時有 “輕微異響”（油脂開始失效）、電機振動略增大（潤滑不足導致摩擦加劇）；
   • 操作前提：電機完全斷電，等待 30 分鐘以上（確保軸承冷卻，避免高溫下拆卸燙傷）。

（二）核心操作：清潔舊脂（關鍵步驟，避免新舊脂混合污染）

1. 拆卸軸承蓋（分 “前端蓋” 和 “后端蓋”，根據(jù)電機型號）
   • 用扳手擰下軸承蓋固定螺絲（注意：部分電機軸承蓋有定位銷，需先拔出），輕輕取下端蓋（避免用力過猛損壞密封墊）。
   • 若軸承蓋與電機外殼粘連（長期潮濕導致），可在縫隙處滴 1-2 滴潤滑油（非潤滑脂），靜置 5 分鐘后再拆卸。
2. 清理舊脂（分 “軸承腔” 和 “滾珠縫隙”）
   • 用干布擦去軸承表面可見的舊脂，再用毛刷蘸煤油（或柴油）刷洗軸承內外圈、滾珠縫隙（煤油可溶解舊脂，且易揮發(fā)）；
   • 若舊脂已乳化（呈灰白色糊狀，含水分）或結塊（硬化失去流動性），需用煤油反復沖洗，直至流出的煤油無雜質、無油脂殘留；
   • 用干布擦干軸承（或用壓縮空氣吹干，避免煤油殘留導致新脂稀釋），確保軸承腔完全干燥（潮濕會導致新脂乳化）。

（三）加注新脂（控制量 + 均勻性，避免 “多了或少了”）

1. 加注量：寧少勿多（關鍵！）
   • 標準：潤滑脂加注量為軸承腔容積的 1/2-2/3（以深溝球軸承為例：小型電機軸承腔約 50ml，加注 25-35ml）；
   • 為什么不能加滿？
     • 過多：運行時軸承旋轉會擠壓油脂，導致油脂溢出至繞組（污染絕緣層），且油脂無法散熱（易因摩擦生熱老化）；
     • 過少：滾珠與滾道無法完全被油脂覆蓋，局部摩擦加劇，導致軸承磨損。
2. 加注方法（確保均勻覆蓋）
   • 若軸承有注油孔（部分電機設計）：將新脂裝入黃油槍，注油嘴對準注油孔，緩慢按壓黃油槍，直至油脂從軸承縫隙均勻溢出（說明已充滿）；
   • 無注油孔（需拆軸承蓋）：用手指（戴手套）取適量新脂，均勻涂抹在軸承滾珠、內外圈滾道上（確保每個滾珠都接觸油脂），再將剩余油脂填入軸承腔（不超過 2/3 容積）。
3. 組裝軸承蓋（注意密封）
   • 檢查軸承蓋密封墊（橡膠材質）是否老化（硬化、開裂），若老化需更換新密封墊（防止運行時水汽進入軸承腔）；
   • 均勻擰緊固定螺絲（對角擰緊，避免受力不均導致蓋體變形），確保軸承蓋與電機外殼貼合緊密（無縫隙，防止灰塵進入）。

（四）運行檢查：驗證潤滑效果（避免保養(yǎng)后立即高負荷運行）

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